原理：

◆ 湿物料自进料器连续地加到干燥器上部布料盘上，再落入第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质(加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油),加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。水份由设在顶盖上的排湿口排出。并可通过配套预加热器、旋风分离器、袋式除尘器、提升机等辅机,可提高干燥机的生产效率。该设备集热风对流、传导加热和翻炒输送之长，结构上采用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶的巧妙组合，配以定量加料和变频调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施， 料层薄，热阻小，加热面积100％利用，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。实践表明，该设备结构新颖紧凑，密闭连续生产，调节维修简便，操作稳定可靠，装机功率低、效率高、能耗低、干燥时间、料层厚度可调，产品劳动强度低、操作环境好、占地面积小、适用面广等优点。

特点：
(一)调控容易、适用性强(一)调控简便、适用性强。
◆ 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
◆ 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却。
◆ 物料的停留时间可以精确调整。
◆ 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、无需再混合。
(二)操作简单、容易
◆ 干燥器的开车、停车操作非常简单。
◆ 停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◆ 通过特殊的大规格检视门，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◆ 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◆ 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◆ 由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘排放量少。
(五)干燥速度快
◆ 固定盘被设计成夹层，通过液体或蒸汽作为热量传递媒介而进行加热或冷却。物料从干燥盘边缘像瀑布一样落到下一层盘子中，加快了干燥或冷却速率。

技术参数：